受節(jié)能減排政策推動和下游聚氯乙烯市場低迷等影響，2011年，我國電石產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得顯著成效，不僅落后產(chǎn)能淘汰目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高，而且技術(shù)裝備和節(jié)能減排水平明顯提升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)整個“十二五”行業(yè)發(fā)展目標(biāo)開了一個好頭。

　　——淘汰落后與產(chǎn)能擴(kuò)張齊步走淘汰落后產(chǎn)能是我國電石行業(yè)當(dāng)前最主要的任務(wù)，也是去年行業(yè)的最大亮點(diǎn)。據(jù)中國石化聯(lián)合會副秘書長兼中國電石工業(yè)協(xié)會秘書長孫偉善介紹，去年上半年，國家已向各地、各企業(yè)下達(dá)落后產(chǎn)能淘汰任務(wù)，再由各地政府對淘汰完成情況進(jìn)行核查，并出臺政策對淘汰產(chǎn)能進(jìn)行每萬噸60萬～80萬元的退出補(bǔ)償，一部分中小企業(yè)得以關(guān)停，而大型電石企業(yè)技術(shù)改造進(jìn)展順利，去年工信部提出的137.5萬噸的電石落后產(chǎn)能淘汰任務(wù)得以如期完成。

　　孫偉善說，去年我國電石行業(yè)整體發(fā)展平穩(wěn)，預(yù)計(jì)企業(yè)開工率超過70%，全年產(chǎn)量超過1600萬噸，比2010年提高約100萬噸。由于大部分大型電石企業(yè)技術(shù)改造與擴(kuò)能同時(shí)進(jìn)行，去年我國密閉電石爐產(chǎn)能所占比重明顯提升，已由年初的40%提高到50%以上。

　　目前，我國電石產(chǎn)業(yè)向西部資源、能源產(chǎn)地大規(guī)模集中，形成內(nèi)蒙古、新疆、寧夏、陜西等多個大規(guī)模電石生產(chǎn)基地，并且大多配套了完整的下游產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高，為確保完成“十二五”電石行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

　　——節(jié)能減排成效顯著大型密閉電石爐節(jié)能環(huán)保水平顯著優(yōu)于傳統(tǒng)敞開爐或內(nèi)燃爐，隨著大型密閉電石爐比例的增加，進(jìn)一步提升了行業(yè)節(jié)能減排水平。目前，全國密閉電石爐噸電石綜合電耗為3250千瓦時(shí)，有的甚至低于2900千瓦時(shí)，較內(nèi)燃爐或敞開爐降低10%以上。

　　內(nèi)蒙古白雁湖化工公司總投資4.5億元技改建設(shè)的4臺40500千伏安密閉電石爐及配套的2座大型氣燒石灰窯項(xiàng)目去年投產(chǎn)成功，單位產(chǎn)品綜合能耗較傳統(tǒng)內(nèi)燃式電石爐降低0.246噸標(biāo)準(zhǔn)煤。與改造前相比，每年至少節(jié)電6400萬千瓦時(shí)以上，減少尾氣排放50.58億立方米，減少二氧化碳排放至少14.08萬噸。

　　新疆天業(yè)集團(tuán)熱電公司將電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的電石爐尾氣、焦炭粉末混合燃燒，替代燃煤用于發(fā)電，改造項(xiàng)目全部完成后，每年可減少二氧化硫排放量1286噸、二氧化碳排放量52266噸。目前，新疆天業(yè)熱電公司已完成4臺鍋爐的改造，日利用電石爐廢氣約75萬立方米，6臺鍋爐全部改造完成后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬余噸，節(jié)約燃油300噸以上。

　　——發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化去年下半年以來，在電石主要消費(fèi)領(lǐng)域聚氯乙烯市場持續(xù)萎縮的情況下，不少企業(yè)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)、開發(fā)新產(chǎn)品、拓展產(chǎn)業(yè)鏈等方面大做文章，取得可喜成效。

　　隨著密閉電石爐的普及和行業(yè)集中度的提高，尤其是電石爐尾氣凈化技術(shù)的完善與成熟，為電石尾氣資源化利用提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐和產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)。新建的大型密閉電石爐項(xiàng)目已全部實(shí)現(xiàn)將電石爐尾氣回收后生產(chǎn)水泥，或燃燒生產(chǎn)蒸汽后發(fā)電，為企業(yè)節(jié)約了用電費(fèi)用，又為密閉爐提供了高品質(zhì)白灰原料，大幅降低了生產(chǎn)成本。

　　眾多大型電石企業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，加快開發(fā)電石下游產(chǎn)品市場，建設(shè)大型煤—電—電石—下游產(chǎn)品的一體化生產(chǎn)基地，開發(fā)聚乙烯醇、1,4-丁二醇項(xiàng)目，電石法生產(chǎn)新產(chǎn)品在電石消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的比例進(jìn)一步提高，增強(qiáng)了企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

　　比如，寧夏大地冶金化學(xué)股份公司以電石生產(chǎn)為主線，形成煤矸石發(fā)電—白灰—電石—聚乙烯醇—水泥等完整的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了廢氣、廢渣的全部資源化利用和廢水的梯級循環(huán)利用。四川順發(fā)電器電液集團(tuán)投資2.3億元建設(shè)了全球首套電石爐尾氣凈化制二甲醚示范項(xiàng)目。新疆天業(yè)集團(tuán)構(gòu)筑了兩條電石資源加工綜合利用大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，一是資源—發(fā)電、電石—聚氯乙烯—節(jié)水器材—高效農(nóng)業(yè)—食品加工—農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化，二是粉煤灰、電石渣—水泥、制磚—建筑，并正在加快開發(fā)國內(nèi)首套采用電石爐尾氣合成乙二醇的裝置。