潤(rùn)滑與密封介紹種電廠潤(rùn)滑油系統(tǒng)金屬雜質(zhì)的分離方法魏欣勝利油田勝利發(fā)電廠。山東東營(yíng)257000分析了硬質(zhì)顆粒的來(lái)源，提出利用磁力吸附油中雜質(zhì)的解決措施。

　　潤(rùn)滑油系統(tǒng)是汽輪機(jī)組的重要組成部分，為機(jī)組正常運(yùn)行提供軸承潤(rùn)滑油和低壓保安油。如其中含有硬質(zhì)顆粒，將造成軸瓦磨損軸頸劃傷及低壓保安元件的滑閥卡澀，影響機(jī)組正常運(yùn)行。過(guò)去主要通過(guò)主油箱中的濾網(wǎng)濾除，但未能消除的尺寸較小的硬質(zhì)顆粒仍會(huì)劃傷軸瓦和軸頸，且不能避免低壓保安元件滑閥卡澀的問(wèn)。

　　原因油中的硬質(zhì)顆粒主要來(lái)自兩方面。是在檢修時(shí)落入系統(tǒng)中，未被完全清理干凈，這種情況只在檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)時(shí)發(fā)生，可以通過(guò)開機(jī)前的油循環(huán)和濾油將其逐漸清除；是運(yùn)行中機(jī)械磨損造成轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或受摩擦設(shè)備面金屬剝落進(jìn)入油系統(tǒng)，這種情況不斷發(fā)生，且無(wú)法避免，是潤(rùn)滑油中硬質(zhì)顆粒的主要來(lái)源。

　　解決措施要避免金屬微粒進(jìn)入軸承和低壓保安系統(tǒng)內(nèi)，須將金屬微粒從油中分離出來(lái)或使其停留在油中固定位置，這點(diǎn)通過(guò)濾網(wǎng)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)橛拖渲惺褂玫臑V網(wǎng)只能過(guò)濾定尺寸以上的微粒，更小成潤(rùn)滑油流動(dòng)阻力增大，影響系統(tǒng)正常循環(huán)。由于這部分硬質(zhì)顆粒主要為金屬微粒，故可利用磁力吸集懸浮在油中的雜質(zhì)，即在油箱和油室內(nèi)建立多個(gè)磁場(chǎng)，將油系統(tǒng)中的金屬微粒吸附到磁棒上，使進(jìn)入各部件的雜質(zhì)減至最少。

　　兩根分管和兩根拉筋，將磁棒組裝成1的磁棒組，固定在主油箱的濾網(wǎng)上，以便檢修時(shí)將濾網(wǎng)和磁棒同取出清理。另外，還在軸承室底部散放了些磁棒，利用磁棒自身的磁力固定在軸承室內(nèi)。

　　我廠2002年6月大修機(jī)組時(shí)，在潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)安裝了磁棒，取得了以下效果1大修后對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)清洗，以往未安裝磁棒時(shí)油循環(huán)至少要進(jìn)行46天，油質(zhì)才能合格，加裝磁棒后油循環(huán)只進(jìn)行兩天，油質(zhì)就已合格；2利用機(jī)組臨修停機(jī)時(shí)間檢查磁棒情況，發(fā)現(xiàn)每根磁棒上都吸附了厚厚層鐵肩和磁性雜質(zhì)。兩次檢查證明，磁棒在分離和固集油中的微粒方面已經(jīng)顯效。

　　此措施在很大程度上減少了油中的雜質(zhì)，提高了設(shè)備的使用壽命，可推廣應(yīng)用到其它設(shè)備的潤(rùn)滑油系統(tǒng)中，以改善設(shè)備運(yùn)行狀況，提高使用壽命。